恒逸石化(000703.CN)

首推智能物流系统 恒逸石化贯通产销全流程

时间:19-12-10 18:40    来源:金融界

当前,以互联网、物联网、云计算、大数据等新一代信息通信技术不断涌现为特征的新一轮科技革命和产业变革,特别是信息通信技术与各产业领域的技术融合创新,正在以前所未有的深度和广度推动生产方式和发展模式的变化。作为石化化纤企业,恒逸石化(000703)(行情000703,诊股)近年来不断加大研发投入力度、高层次科研人员的引进、培养和储备及研发设备投入。从根本上解放劳动力,提升生产效率及质量。

行业首创全流程智能物流系统 无缝打通产销环节

恒逸在行业内首推全流程智能物流系统,将传统的落筒、包装、成品立体库通过AGV转运、丝箱暂存立体库、成品输送线直接串联起来,有利于丝锭的多工序操作和信息化处理。

    目前,系统运行稳定,实现了全流程自动化对接,大幅提高了生产和服务效率。

全流程智能物流系统各子项目效率提升对比介绍:

(1)自动清板项目:人工清板劳动强度大,清板时间超过5分钟,且产生的废丝量大,硅油消耗量大,人工操作水平不一影响生产稳定性;自动清板项目使用无线以太网,可以自动巡航定位、自动避让障碍物、自动喷硅油, 2分钟内完成清板工作,效率提升60%。

(2)自动落筒项目:人工落筒的劳动强度大,单锭丝重量最高达20千克,熟练的包装工1天包20-25包,丝重约20吨,工厂面临人员流失率高和招工难的问题,同时工人直接接触丝饼导致丝饼碰毛和污染,整个过程中丝饼信息没有直接跟踪和存储。自动落筒改造降低了员工劳动强度,减少了卷绕工流失率,减少人工毛丝、脏污丝,为工厂的数字化转型提供设备基础。

(3) 自动外检项目:传统外检采用人工肉眼外检,检验劳动负荷大,需5秒/锭,人工检验标准不一,准确性差,外检数据不能有效收集应用,发生问题不能及时追溯。自动外检采用了统一的检验标准,检验只需3秒/锭,效率提升40%,油污、绊丝和成型检测准确率达到99%以上,系统具有自动学习的能力,提升检验效率和检验准确度,形成外观检测图像库和数据库,可以反向追溯问题发生的原点,对生产进行实时反馈和预警。

(4)自动包装项目:人工包装每小时只能打包3包FDY丝,4包POY丝,自动包装每小时包装FDY丝12包和POY丝20包,解放了劳动力,提高了包装效率和人员稳定性。

(5) 立体库:平库库容7天,出入库为人工叉车运送,安全性差、不利于厂区物流。需要人工定期盘库,数据更新不及时,准确性差。立体仓库可以满足日入库量640吨,库容14天,短纤料包从生产车间自动输送到立体仓库,仓库管理系统具备自动入库、出库、盘库、异常处理等功能,促进总体生产率提升20%。